塑机纳米红外电热圈替换普通加热片趋势明显
作者:admin 日期:2015-12-30 19:50 点击:
注塑机是随着塑料工业的发展而兴起的,最初的注塑机是参照金属压铸机的原理设计的。
 
直到1932年,才由德国布劳恩厂生产出第一台全自动柱塞式注塑机。随着塑料工业的发展,注塑机的新产品也在不断出现。1948年,注塑机的塑化装置开始使用螺杆,1959年,第一台螺杆式注塑机问世,这是塑料工业的一大突破,推动了注塑成型的广泛应用。 
 
随着电子工业的飞速发展,注塑机也随之发展,其性能得到 了迅速提高。很多新技术,如集成电路、电脑控制等被引入到注塑机的控制系统中,动作的准确性己达到很高的水平,对注塑模 的保护有了很大的提高,塑件的质量也有了可靠保证。
 
随着机械工业的发展,各种新型注塑机正陆续被研制出来, 超大容量的注塑机也随之出现,它的一次注塑量可达几十万克, 大大拓宽了注塑产品的应用范围,也推动了塑料工业的发展。
 
而在塑料机械中,注塑机要占到塑料机械的一半以上。注塑机是塑料成型设备中产量最多、增长最快、应用最广的机种。对注塑制品的广泛应用打下了最坚实的基础。
 
时间进入2000年之后,塑机用户开始关注高效、节能等关键性指标,推动了塑机伺服系统的应用。目前2005年之后的注塑机基本都是伺服系统。伺服系统作为节能配套系统,极大地降低了塑机的能耗。
 
作为塑机耗电的三大部分:动力、电热、干燥。动力占整机能耗的70%左右,电热和干燥占比约为30%。伴随着对更节能的终结追求,早在2006年,能之原科技股份公司就面向市场推出了纳米红外电热圈和干燥机专用纳米加热棒,在业界率先提出了塑机的四位一体解决方案,成功解决了塑机的终极节能。而这样的节能方案帮助其典型客户美的集团小家电部门的万元产值电费500元下降到不到300元。实现了显著的降低生产成本,提升了企业的整体竞争力。
 
随着市场的培育,市场的成熟,中泽、艾克森、锦珂等厂家从2012年开始陆续面向市场推出远红外加热圈、纳米加热圈等产品。基于大家的共同努力,使得市场高度认可了纳米红外电热圈的价值。而产品节能价值,推动着厂家开始考虑出厂就配套节能加热圈。目前能之原和博创、佳明、震雄、全力发、富强鑫、新协力科斯特、海雄等厂家建立了业务合作关系,
 
根据中国塑料机械协会的年报显示2014年中国塑机产量突破38万台,按照每台机器需要配5个节能加热圈(纳米红外电热圈)的方式计算,一年需要190万个节能加热圈,市场超过5个亿。再综合存量机市场的数量,目前节能加热圈每年的市场量不低于3个亿。
 
按照能之原塑机配套事业部总监熊定生的说法“目前,从塑机配套事业部的官网看,访客搜索的数据基本都是‘纳米红外电热圈’,而咨询的包含直接客户和塑机厂家,目前网站每天的访问量超过300个IP,从这个角度看,说明市场已经完全接受了纳米红外电热圈,塑机纳米红外电热圈替换普通加热片趋势明显,2016年必定是纳米红外电热圈市场的爆发年。”

节能减排是国家战略、节能是企业降低生产成本的直接手段,综合这两点因素,塑机纳米红外电热圈替换普通加热片已然蔚然成风。


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