云南塑胶企业摸索注塑机节能改造项目
作者:admin 日期:2015-12-14 11:10 点击:
能之原纳米红外电热圈
    自注塑机节能政策出台后,许多塑企都已渐渐朝着节能方向发展,除了在广东等珠三角地带得到了大范围的推广外,在云南也得到了非常好的落实,为了保护这片彩云,云南的塑胶企业开始积极探索注塑机节能项目。
 
    其中的昆明鹏程塑料厂作为云南蔬菜胶框生产领军企业,十多年的胶框生产,产品质量是同行业佼佼者,深受客户好评。该厂平均日产各种胶框8000套左右,在这种背景下,鹏程塑料厂的陈总经理开始思考如何节约企业运营成本、并建设良好的企业社会效应,切实落实国家的节能减排政策。
 
    早期的注塑机是全液压式,注塑过程处于变化的负载状态。据统计,由于高压节流造成的能量损失高达36%~68%,因此能耗成本高。同时所用的加热方式普遍为电热圈加热,通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上,这样外侧的热量大部分散失到空气中,存在着热传导损失,并导致环境温度上升。
 
    经过能之原云南代理商曾泽刚先生的讲解,鹏程选择了能之原产品来进行注塑机节能改造。今年9月该厂进行了首台纳米红外加热圈节能改造测试,获得30.2%的节能率;基于良好的节电效果,鹏程又采纳了能之原异步伺服节能改造方案,注塑机在无保压、无冷却的生产工艺下,取得了41%的节电率,更加增强了企业整体改造注塑机的信心。
 
    这是能之原走入云南市场的第一步,相信随着节能减排意识的不断提升,能之原节能产品必将闪耀彩云之南,为建设美丽云南做出自己的应有的贡献。采用注塑机伺服系统的注塑机,系统压力、流量双闭环,液压系统按照实际需要的流量和压力来供油,克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗,在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作,在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速,油泵电机实际能耗降低了35%--75%。
 


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