夹模器液压夹模锁模器快速换模系统
作者:admin 日期:2017-03-30 11:25 点击:

夹具 液压夹模 举模 移模 夹模器 液压夹模 锁模器 快速换模系统

注塑机 冲床快速换模系统 电磁液压换模夹具系统 高效换模装置

由于产品品种的增多,使模具在生产中更换变得十分频繁,于是如何缩短设备的停机时间,提高生产效率,快速换模技术受到了人们的关注。快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进从业人员指数和运营情况指数环比降低。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。

   宝马会娱乐城官网555 业务的逐年增加,产品多样化,市场竞争的残酷,对换模提出更高的要求为提高生产效益,采用快速换模是最好的决定。

 

 

 

换模现状及问题

1、现使用螺栓锁模,费时、费力、安全系统得不到保障;

2、模具压板、螺栓经常摆放无规律,螺栓螺牙经常损坏,延误换模时间;

3、由于手动调节换模位,调模试生产时间拖延;

4、模具尺寸不统一,延长工作时间以外的选模配模时间,也增加工人劳动强度。

 

 

 

 

 

 

 

多样少量,人工成本慢慢升高,追求品质的稳定,是现在的企业面对的问题。注塑机、压铸机快速换模系统应现代化生产的需要,提供企业解决换模的困扰;降低换模时间;减少换模伤害;降低劳动成本,使企业达成快速产销、使企业适应激烈的市场竞争。目前在冲床、油压机、塑料射出机、压铸机上应用极普遍,确实带给业界宝贵财富,深爱业界好评。快速换模系统渐渐成为设备上必要的标准配件.

 

 

 

 

  

n可依模座、设备大小,选择需要的夹模器尺寸相配,适用性大; 

n气动多回路控制,提供安全、多种操作模式; 

n气压转油压驱动,节省能源; 

n活动侧及固定侧分别由两回路交叉单独控制,确保油管断裂导致模具松脱; 

n与机台控制箱连结,如系统异常机台将自动强制停机; 

n自动警报装置,自动强制急停; 

n体积小,安装容易,节省空间。

n原理:所有液压输出均使用单向阀,故液压绝无回流可能。 

n检验标准:降压时间。(国家标准测试方式)符合下列2点即为通过 

 

 

            A、空气泄压试验(半小时)压降5kg/cm3以内。 

            B、油压压力压降试验(12小时)压降50kg/cm3以内。 

n本油压泵浦系统在动力源停止48小时内管路若无泄漏仍可维持90%以上夹持力,超过72小时以上可维持80%的夹持力。 

n如需停机超过48小时以上时,建议客户将冲床移至下死点。 

n如停机时仍提供动力源(电&气源),本系统仍可正常作用,维持夹模力。

 

 

n换模确认(KEY  OFF-联机(所有按键无效) 

ON-脱离联机(所有按键皆可操作) 

n自动补压-避免失去夹持力(若渗漏时)。 

n压力安全检出-不足70%时,异常警报启动并自动切断油压机电源。 

n与油压机控制连结并可增设紧急停止按钮。

 

 

 

n安全性

快速换模系统不仅可以保证模具的安全性,防止模具掉落;也能保证作业人员的安全。 

n减少换模时间

根据本产品要示和实际使用情况,使用本产品换模时间可节约80%以上;能满足所有品种,少批量生产需要,减少库存,产品和资金积压,提高产销速度和资金回转。通过Q.M.C.的使用,达到换模快,快速作业。

经济效益数据分析表:

 

应用领域:

 

   1.快速换模应用市场性<五金冲床 压铸机  压力机  剪板机 注塑机> 等成型机械上用来固定模具,气动液压快速换模系统实现快速的模具更换模具  更换和安装的时间缩短10倍以上。

   2.快速换模系统的优势:

  <1> 安全、强劲

     快速换模系统在工作中不需要电能,靠液压吸力夹持工件,快速换模系统在突然断电和拖线损坏时不会影响或丧失控制而出现模具脱落的危险,有极高的安全性。

  <2> 快捷、高效

     快速换模系统的使用方法非常简便、快捷,每个控制通道的工作时间不超过0.5秒,装夹与松开的效率非常高, 模具更换和安装的时间缩短10倍以上。可实行微机远程控制气动油泵,提高自动化程度。

     快速换模系统用于快速换模和夹模移动模具系统,可大大提高换模效率,

     一般冲床模具及注塑机换模和夹紧操作仅需要几分钟,特大型模具换模时间从2个小时以上缩短到10分钟。夹模器--夹持力均匀分布于模具与夹模器接触表面10-20毫米内,使模具无应力变形,更好地保证了合模精度,大大提高注塑件的质量一致性,减少了模具损耗,延长模具使用寿命。对任何尺寸的模具都可保证正常工作。

  <3> 节省空间、持久耐用

      快速换模系统由于没有使用压板和其他气动液压部件,能够节省出更多空间,从而使得模具的所有外围设备都更便于维护和操作。    

      防止任何对 模具背板的损伤也不需要修正表面。

     夹模装置的夹紧力均匀分布于模具与夹模器的全部接触表面,使模具背面无受力

     更好地保证了合模精度,大大减少模具磨损、提高模具使用寿命

  <4> 使用维护成本几乎为零

     不需要有关专用工具对快速换模系统进行保养, 在更换模具时气压油泵几秒内可完成更换工作,其他时间无能耗;

 <5> 操作面板指示一目了然,操作简便且快速,任何非专业人员既可熟练掌握操作要领。 冲床大型模具的更换过程中,快而准确 ,有效提升换模速度及生产效益。

 

 

 

(一)、能之原机械泵站

1、概述

能之原HI-LOCK泵站由气动增压泵和气控液压换向阀(无泄漏型)组成。换向阀、压力开关、选项回路及备用回路都可以安装在一块底板上。 HI-LOCK泵站结构紧凑,适合多种用途。

根据需要的流量,有多种型号的气动泵可供选择(SP6308及SP1014系列为标准系列)。另外,压力表和空气过滤器是HI-LOCK泵站的标准配置。只需提供压缩气体,SP型系列HI-LOCK泵站即可产生高压液压油。这种泵站不仅适用于快速换模,也适用于其它液压锁紧系统。

 

 

 

技术说明

2、参数 

 

3此项目选用能之原气动泵组合采用串联锁模,固定侧2回路,活动侧2回路:回路的控制阀均采用单电磁气动换向阀控制的无泄漏液压换向阀;采用能之原气动增压泵SP1014,泵站上的气动泵增压比为1:50,原理请参照系统原理图。

()、夹模器外部尺寸说明

 

()、夹模器外部尺寸说明

 

 

()、系统管路布置 

n油压机集成泵站可安装在工作台侧面,位置要求观察维护方便,采取减震措施。 

n泵站气源推荐用硬管连接,也可用软管,供气清洁,空气压力0.5MPa

n高压油管使用φ8*1或者φ10*1.5冷拔无缝钢管。 

n各部分接头选用德国EMB卡套接头,保证安全可靠并无渗漏。

 

 

()、电气控制与操作 

n操作按钮可安装在主操作盘或独立安装控制盒上。 

n操作过程与方式按照提供的操作说明进行。 

气动泵组合相关参数:

 

()、电气控制与操作 

n有些注塑机因订购时没有T型沟槽的设计,在安装液压夹模时无法安装情况下怎么办?之前处理方式只能在机台上安装假T槽来配合夹模器的固定。 

n现在我司为了解决客户以上问题,特设计机械设备,可直接在注塑机上加工出新的T型槽。开出的槽标准,美观!(费用会相应增加) (如下图所示)

n期待与你的合作!


 

 

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